Bei der Verwendung eines hydraulischen Lifts ist es wichtig, diesen regelmäßig zu inspizieren, zu schützen und zu warten. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer des hydraulischen Lifts, sondern erhöht auch seine Leistung während des Betriebs! Natürlich haben hydraulische Aufzüge auch ihre eigenen regelmäßigen Reparaturpläne und Schutzmaßnahmen:

1. Regelmäßige Wartung (pro Schicht durchführen).

2.Nach 1500 Betriebsstunden des Aufzugs sind kleinere Reparaturen an den mechanischen und elektrischen Systemen durchzuführen.

3.Nach 5000 Betriebsstunden des Aufzugs sind mittlere Reparaturen an den mechanischen und elektrischen Systemen durchzuführen.

4.Nach 10000 Betriebsstunden des hydraulischen Lifts sind größere Reparaturen an den mechanischen und elektrischen Systemen durchzuführen.

Als Nächstes sprechen wir über den Schutz und die Wartung der mechanischen Ausrüstung des Aufzugs:

1. Die Bremsbeläge und Bremsscheiben jedes Bauteils sollten regelmäßig überprüft und eingestellt werden, um Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Auf der Reibfläche dürfen sich keine Verschmutzungen befinden, und diese sind bei Verschmutzung mit Benzin oder Verdünner zu reinigen.

2. Die Schmierung von Getriebe, Getriebekasten, Außenverzahnung usw. sowie des Hydrauliköls ist gemäß den Anforderungen in der Schmiertabelle durchzuführen.

3. Achten Sie darauf, ob es in jedem Stahlseil gebrochene Drähte oder lose Litzen gibt. Wenn dies die einschlägigen Regeln überschreitet, ist es notwendig, es sofort zu ersetzen. Der Schutz von Stahlseilen sollte sich strikt nach den Regeln von GB5144-85 richten.

4. Die hydraulische Hebebühne sollte häufig auf den Verbindungsstatus jedes Teils überprüft werden, und wenn es Lockerungen gibt, sollten diese angezogen werden. Die Festigkeit der Verbindungsschrauben des Aufzugskörpers sollte überprüft werden, wenn der Aufzugskörper unter Druck steht (ein Dreharm kann verwendet werden, um einen Druckzustand zu erzeugen), und alle Verbindungsachsen müssen offene Stifte haben und vollständig geöffnet sein.

5. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Arbeit jedes Bauteils normal ist und ob es Geräusche gibt. Wenn Probleme festgestellt werden, ist es notwendig, diese rechtzeitig zu beheben.

6.Beim Zerlegen und Einstellen des Rückwärtsgangs ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Mittellinie des Rückwärtsgang-Untersetzungsgetriebes parallel zur Mittellinie des Zahnrads verläuft, mit einer Eingriffsfläche von nicht weniger als 70 % und einem geeigneten Eingriffsspiel.

7. Überprüfen Sie regelmäßig alle Drähte und Kabel auf Beschädigungen. Rechtzeitiges Bandagieren und Ersetzen sind erforderlich, um Schäden zu beheben.

8. Wenn der Motor Anzeichen von Überhitzung zeigt, sollte er rechtzeitig abgestellt und das Problem behoben werden, bevor der Betrieb fortgesetzt wird. Die Motorlager sollten geschmiert und einwandfrei sein.

9. Jede Bürste hat ihre eigene Kontaktfläche, die sauber gehalten werden muss. Stellen Sie den Bürstendruck so ein, dass die Kontaktfläche nicht weniger als 50 % beträgt.

10. Halten Sie Steuerkästen, Verteilerkästen usw. regelmäßig sauber und entfernen Sie rechtzeitig Staub von elektrischen Geräten.

11. Das Öffnen und Schließen des Endschalters jedes Sicherheitsgeräts muss zuverlässig sein, und die Kontaktbogenmulde sollte rechtzeitig poliert werden.